+7 (843) 211-89-81
+7 (843) 211-74-74

E-mail: info@tebowa-nur.com

420073, РТ, г. Казань ул. Аделя Кутуя, 86к8

 

Модернизация и капитальный ремонт машин ЛПД

 

Приобретение новых литейных машин требует значительных материальных затрат, в то же время, на многих предприятия имеется большой парк старого, много лет эксплуатировавшегося оборудования, модернизация и капитальный ремонт которого обойдется гораздо дешевле. В настоящее время специалистами нашей компании разработаны проекты модернизации и капитального ремонта машин для литья под давлением любых типоразмеров таких производителей как Buhler, Italpresse, Idra, Triulzi, Vihorlat, Сиблитмаш, Литмаш и др. 

При проведении капитального ремонта машин для литья под давлением, производится полная разборка, очистка, проверка целостности, ультразвуковой контроль и контроль износа каждой детали с применением самого современного оборудования. Ремонтные работы механической части включают устранение физического износа: заварку дефектов плит, шлифовку рабочей плоскости плит, расточку посадочных мест в рычагах под втулки осей, в плитах под втулки колонн, в крестовине под втулки направляющих крестовины, шлифовку и хромирование направляющих крестовины, гильз и штоков цилиндров, и т. п. Производится полная замена осей шарнирно-рычажного механизма, втулок осей, всех бронзовых втулок. При необходимости производится замена направляющих колонн, направляющих крестовины и опор скольжения плит. Колонны, оси и втулки изготавливаются на специализированных предприятиях в Италии по технологиям, обеспечивающим повышенный ресурс работы данных узлов. Происходит полная замена уплотнений на высококачественные изделия фирмы Simrit, Merkel. 



Модернизации машин для литья под давлением включает в себя полную замену гидро-электро-пневмо систем, системы управления, механизма прессования.



При выполнении работ мы применяем комплектующие изделия ведущих мировых производителей таких, как Vickers, Pparker Hannifin, Siemens, OMT, Alfa Laval, ABB и др.

После капитального ремонта и модернизации заказчик получает надежную и высокопроизводительную машину, которая по своим технологическим характеристикам полностью соответствует современным европейским требованиям к оборудованию для литья под давлением. Так же хочется отметить, что одним из важных преимуществ является стоимость капитального ремонта и модернизации, которая составляет от 75% до 50% от стоимости новой машины аналогичного класса и уровня. 

Кроме этого, применение машин ЛПД прошедших капитальный ремонт и модернизацию по нашей программе, позволяет успешно оптимизировать производственный процесс, увеличить производительность и уменьшить себестоимость продукции за счет следующих факторов:

  1. Снижение производственных затрат и увеличение производительности за счет повышения качества литья.

    Применение двухконтурного пятифазного механизма прессования с внешним газовым мультипликатором позволяет исключить гидроудар, обеспечить высокую скорость прессования (до 10 м/с), минимальное время набора мультиплицированного давления, что существенно повышает качество литья (выход годного 97 - 98%). А так же позволяет получать отливки любой сложности, как тонкостенные (толщиной стенки от 0,5 мм), так и толстостенные, соответствующие самым высоким требованиям по геометрической точности и пористости.
     
  2. Увеличение производительности за счет повышения надежности и безотказности оборудования. 

    Применение рациональной гидросхемы, использование комплектующих изделий ведущих мировых производителей, оснащение современной системой управления, позволяющей осуществлять контроль над работой оборудования в реальном масштабе времени и находить неполадки в интерактивном режиме существенно повышают надежность и безотказность оборудования, благодаря чему эксплуатировать оборудование можно 24 часа в сутки 6 дней в неделю. Система многоуровневого доступа к заданию технологических параметров, интеллектуальная система самодиагностики, системы контроля и статистического учета позволяют исключить влияние «человеческого фактора» и защитить информацию и оборудование от неквалифицированного вмешательства. 
     
  3. Увеличение производительности за счет применения средств автоматизации. 

    Заливка металла, смазка пресс-формы, съем отливки и другие операции осуществляются автоматически с помощью быстроходных средств автоматизации с контролем и заданием всех параметров с единого поста управления. Высокий уровень интеграции машины ЛПД и средств автоматизации позволяют получить полностью автоматизированную литейную ячейку (комплекс), которая обеспечивает максимальную производительность и эффективность.
     
  4. Увеличение производительности за счет снижение затрат рабочего времени на отладку технологического процесса при смене пресс-форм. 

    Система архивации данных о пресс-формах обеспечивает возможность оперативной переналадки на отливку, технологический процесс на получение которой был отработан ранее. Параметры для каждой пресс-формы, когда-либо установленной на машине, можно установить в течение нескольких минут, вызвав их из памяти компьютера. 
     
  5. Увеличение производительности за счет оптимизации организации работ. 

    Сохранение на жестком диске компьютера данных производственной статистики позволяют анализировать причины простоя и оптимизировать организацию работ. В памяти компьютера хранятся данные о работе оборудования за все время эксплуатации оборудования такие как, количество продукции произведенной за ту или иную смену, количество брака, время простоя оборудования, причины простоя оборудования, действия обслуживающего персонала. Причем все данные защищены паролями и доступны только руководящему составу, что является одним из эффективнейших средств контроля над работой персонала. Режим передачи в реальном масштабе времени через компьютерную сеть графиков прессования и измеренных технологических параметров с машины ЛПД на центральный компьютерный пост позволяет контролировать работу оборудования с любого компьютера, находящегося в кабинете технолога или начальника цеха. 
     
  6. Уменьшение энергозатрат. 

    Применение инвертора и пропорциональной гидроаппаратуры фирмы Parker Hannifin, позволяет автоматически регулировать мощность насоса и разгружать электродвигатель на заданных участках, благодаря чему на 30% – 40% снижается расход электроэнергии. 
     
  7. Готовность оборудования для обеспечения паспортизации литья. 

    Применение системы ICS-TEBOWA NUR позволяет обеспечить контроль процесса прессования с автоматической отбраковкой и сохранением всех технологических параметров, что на сегодняшний день является одним из обязательных условий, выполнение которого необходимо для получения заказов на высоко ответственное литье. Это Ваше дополнительное преимущество перед конкурентами при привлечении заказчиков.
     
  8. Уменьшение затрат на техническое обслуживание оборудования. 

    Машины оснащаются комплектующими изделиями ведущих мировых производителей, обладающими высокой надежностью и ремонтопригодностью. Гидравлическая система адаптирована для работы на отечественных маслах, применение высококачественных уплотнений позволяет исключить течи и добиться значительной экономии денежных средств. Повышенный ресурс комплектующих изделий и ответственных механических узлов, изготавливаемых на специализированных европейских предприятиях, обеспечивают надежную и бесперебойную эксплуатацию оборудования. Система управления позволяет контролировать работу всех узлов машины и в случае необходимости укажет, где искать неполадки, а так же уведомит обслуживающий персонал о необходимости проведения регламентных работ. Автоматическая система централизованной смазки позволяет обеспечить надежную защиту механических деталей от преждевременного износа и повреждения. 
     
  9. Простота в эксплуатации. 

    Эксплуатировать оборудование могут операторы даже с минимальным опытом, что особенно актуально в настоящее время, когда ощущается дефицит высоклассных литейщиков. 
     
  10. Безопасность для человека. 

    Система защиты полностью соответствует нормам безопасности: европейской норме СЕ и российской ГОСТ Р и удовлетворяет всем технологическим требованиям к оборудованию литья под давлением. В качестве гидравлической жидкости может быть использован водный раствор гликоля, что исключает возможность пожара. Система автоматических блокировок, защитных ограждений, применение только сертифицированных электронных модулей безопасности исключают любые несанкционированные движения машины и проникновения обслуживающего персонала в опасные зоны. 
     

 

Сервис

 

Важным дополнением является программа сервисного обслуживания оборудования, осуществляемая по принципу «24.7.365». Сервисная служба обеспечивает постоянную готовность опытного персонала 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году для оказания нашим заказчикам всех форм технической поддержки и сервисного обслуживания, таких как:

  • пуско-наладочные работы и пуск оборудования в производство;
  • обучение обслуживающего персонала заказчика;
  • гарантийное обслуживание, с прибытием технических специалистов в течение 24 - 48 часов после вызова заказчика;
  • программа послегарантийного обслуживания с проведением регулярных регламентных работ, при которой мы берем на себя всю ответственность за работу оборудования в послегарантийный период;
  • возможность получения в любое время суток квалифицированной телефонной консультации;
  • оперативную поставку запасных частей и т.д.