+7 (843) 211-89-81
+7 (843) 211-74-74

E-mail: info@tebowa-nur.com

420073, РТ, г. Казань ул. Аделя Кутуя, 86к8

 

 

О компании

Обладая более чем 25-летним опытом в производстве оборудования для литья под высоким давлением изделий из цветных сплавов, компания ТЕБОВА НУР предлагает своим заказчикам весь спектр услуг и оборудования в данном секторе: 
- машины и автоматизированные комплексы (литейные ячейки) для литья под давлением серии TST; 
- средства автоматизации процесса литья под давлением: автоматические дозаторы (заливщики) металла, автоматические смазчики пресс-форм, автоматические смазчики пресс-плунжера, 6-осевые роботы-манипуляторы; обрубные пресса и т.д.; 
- периферийные устройства: плавильные и раздаточные печи, устройства терморегуляции пресс-форм, устройства дегазации, устройства вакуумирования пресс-форм и т.д.; 
- капитальный ремонт и модернизацию машин ЛПД отработавших свой ресурс любых производителей; 
- сервисное обслуживание и поставку запасных частей со склада в г. Казань.   

Коллектив предприятия составили высококлассные специалисты, имеющие огромный опыт в проектировании и производстве литейного оборудования, которое зарекомендовало себя на предприятиях России, стран ЕС и СНГ. Машины и литейные комплексы с торговой маркой ТЕБОВА успешно применяются в различных отраслях машиностроения, производстве автокомпонентов, отопительных радиаторов, приборостроении, электротехнической промышленности, производстве товаров широкого потребления и др. 

Сегодня ООО «ТЕБОВА НУР» обладает всеми необходимыми know-how технологиями, производственными площадями и подготовленным персоналом для серийного производства машин и автоматизированных комплексов ЛПВД с усилием запирания от 100 до 3500 тонн, которые по техническому уровню и качеству изготовления не уступают аналогам ведущих мировых производителей 

 

О продукции

Проект литейных машин и автоматизированных комплексов для литья под давлением серии TST разработан в совместном сотрудничестве с итальянскими специалистами. Применение передовых технологий и know-how разработок позволяют машинам TST соответствовать всем мировым стандартам и на равных конкурировать с ведущими европейскими брендами. 

Комплекс для литья под давлением
 

Применение двухконтурного пятифазного механизма прессования с внешним газовым мультипликатором, имеющим независимый контур, позволяет исключить гидроудар, обеспечить высокую скорость прессования (до 9 м/с), минимальное время набора мультиплицированного давления, что существенно повышает качество литья (выход годного 97 - 98%). А так же позволяет получать отливки любой сложности, как тонкостенные (толщиной стенки от 0,5 мм), так и толстостенные, соответствующие самым высоким требованиям по геометрической точности и пористости.

Применение рациональной гидросхемы использование комплектующих изделий ведущих мировых производителей, оснащение современной системой управления, позволяющей осуществлять контроль над работой оборудования в реальном масштабе времени существенно повышают надежность и безотказность оборудования. Благодаря чему эксплуатировать машину можно 24 часа в сутки 6 дней в неделю. Система многоуровневого доступа к заданию технологических параметров, интеллектуальная система самодиагностики, системы контроля и статистического учета позволяют исключить влияние «человеческого фактора» и защитить информацию и оборудование от неквалифицированного вмешательства. В тоже время машина проста в эксплуатации, работать за ней могут обычные операторы, не имеющие специальных навыков.

Заливка металла, смазка пресс-формы, съем отливки, и другие операции могут осуществляться автоматически с помощью быстроходных средств автоматизации с контролем и заданием всех параметров с единого поста управления. Высокий уровень интеграции машины ЛПД и средств автоматизации позволяют получить полностью автоматизированную литейную ячейку (комплекс), которая обеспечивает максимальную производительность и эффективность.

Система архивации данных о пресс-формах обеспечивает возможность оперативной переналадки на отливку, технологический процесс на получение которой был отработан ранее. Параметры для каждой пресс-формы, когда-либо установленной на машине, можно установить в течение нескольких минут, вызвав их из памяти компьютера.

Сохранение на жестком диске компьютера данных производственной статистики позволяют анализировать причины простоя и оптимизировать организацию работ. В памяти компьютера хранятся данные о работе оборудования за все время его эксплуатации такие как, количество продукции произведенной за ту или иную смену, количество брака, время простоя оборудования, причины простоя оборудования, действия обслуживающего персонала. Причем все данные защищены паролями и доступны, только руководящему составу, что является одним из эффективнейших средств контроля над работой персонала. Режим передачи в реальном масштабе времени через компьютерную сеть графиков прессования и измеренных технологических параметров с машины ЛПД на центральный компьютерный пост позволяет контролировать работу оборудования с любого компьютера, находящегося в кабинете технолога или начальника цеха. Применение пропорциональной гидроаппаратуры фирмы Parker Hannifin, позволяет регулировать мощность насоса и разгружать электродвигатель на заданных участках, благодаря чему на 30% - 40% снижается расход электроэнергии.

Применение системы ICS-TEBOWA NUR позволяет обеспечить контроль процесса прессования с автоматической отбраковкой и сохранением всех технологических параметров на жестком диске компьютера, что на сегодняшний день является одним из обязательных условий, выполнение которого необходимо для получения заказов на высокоответственное литье.

Машины оснащаются комплектующими изделиями обладающими высокой надежностью и ремонтопригодностью. Гидравлическая система адаптирована для работы на отечественных маслах, применение высококачественных уплотнений позволяет исключить течи, что позволяет добиться значительной экономии денежных средств. Повышенный ресурс комплектующих изделий и ответственных механических узлов, обеспечивают надежную и долгосрочную эксплуатацию оборудования без сбоев. Система управления позволяет контролировать работу всех узлов машины и в случае необходимости укажет, где искать неполадки, а так же уведомит обслуживающий персонал о необходимости проведения регламентных работ. Система централизованной смазки позволяет обеспечить надежную защиту дорогостоящих механических деталей от преждевременного износа и повреждения. Система защиты полностью соответствует нормам безопасности: европейской норме СЕ и требованиям Техрегламента. В качестве гидравлической жидкости может быть использован водный раствор гликоля, что исключает возможность пожара. Система автоматических блокировок, защитных ограждений, применение только сертифицированных электронных модулей безопасности исключают любые несанкционированные движения машины и проникновения обслуживающего персонала в опасные зоны.

  

Капитальный ремонт и модернизация

Проект модернизации предусматривает применение всех технических решений и разработок, используемых сегодня при изготовлении нами новых машин ЛПД – это новый узел прессования и электро-гидро-пневмо система, современная система управления, новые колонны, оси, втулки и т.д. В результате заказчик получает машину, которая по своим техническим характеристикам и производительности полностью соответствует новой, но платит он за нее на 25 – 50% меньше.

О сервисе

Сервисное обслуживание осуществляется по принципу «24.7.365». Сервисная служба обеспечивает постоянную готовность опытного персонала 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году для оказания нашим заказчикам всех форм технической поддержки:

  • пуско-наладочные работы;
  • обучение обслуживающего персонала заказчика;
  • гарантийное обслуживание, с прибытием технических специалистов в течение 24 - 48 часов;
  • специально разработанная программа послегарантийного обслуживания, при которой мы берем на себя всю ответственность за работу оборудования в послегарантийный период;
  • возможность получения в любое время суток квалифицированной телефонной консультации;
  • оперативную поставку запасных частей и т.д.