+7 (843) 211-89-81
+7 (843) 211-74-74

E-mail: info@tebowa-nur.com

420073, РТ, г. Казань ул. Аделя Кутуя, 86к8

Автономная передвижная система измерения и архивации технологических параметров мод. ICS-MU8

С каждым днем возрастают требования к качеству изделий получаемых методом литья под давлением. В настоящее время заметно возрос объем заказов на литье, размещаемых западными фирмами в странах Восточной Европы и особенно в России, что предполагает внедрение европейских стандартов и контроля качества. Сегодня  одним из основных критериев, которым руководствуется заказчик  продукции литья под давлением, является наличие на производстве поставщика системы измерения и архивации основных технологических параметров процесса получения отливки. Однако в большинстве своем отечественные предприятия имеют в своем распоряжении технологически устаревший парк литейного оборудования, которое еще возможно эксплуатировать, но не возможно обеспечить объективный контроль качества, необходимость которого диктует современный рынок.

В качестве решения данной проблемы, мы предлагаем нашу разработку -

автономную передвижную систему измерения и архивации технологических параметров мод. ICS-MU8.

Имея сравнительно не высокую стоимость, данная система  позволяет получить полноценную паспортизацию литья, применяемую в настоящее время на машинах последнего поколения.  Систему ICS-MU8 можно использовать с любой  моделью машины (комплекса) литья под давлением. ICS-MU8 обеспечивает возможность отображения измеренных параметров в табличном и графическом виде на рабочем месте и передачу измеренной информации по сети.    

           Система ICS-MU8 выполняет следующие функции:

1.     Сбор информации с датчиков, установленных на литейной машине (импульсный датчик перемещения прессующего поршня, аналоговый датчик давления в поршневой полости цилиндра прессования, устанавливаются  на машине литья под давлением). Также предусмотрена возможность подключения к системе термопары заказчика любого типа для регистрации температуры металла в печи;

2.     На основании измеренных и вычисленных параметров производиться  построение графиков давления прессования, скорости и  пути прессующего поршня;

3.     Масштабирование, которое, позволяет более детально рассмотреть процесс прессования  в любой точке графика;

4.     Определение величин параметров, характеризующих процесс прессования:

Путь плунжера на 2-ой фазе прессования в мм ;
Средняя скорость  1-ой фазы прессования в м/сек ;
Средняя скорость 1-ой фазы быстрой прессования в м/сек (при её наличии у машины);
Максимальная  скорость  2-ой фазы прессования м/сек;
Установившееся значение давления подпрессовки в бар;
Время нарастания давления подпрессовки в мсек;
Длина пресс-остатка в мм;
Температура металла в печи в град.;
Температура пресс-формы в 2-х точках (опционально). 

5.     Накопление информации в базе данных по отливкам, с разделением их на производственные партии, с возможностью их экспортирования для последующего воспроизведения на стороннем компьютере, который оснащён специальным программным обеспечением, входящим в комплект поставки;

6.     Определение параметров, выходящих за установленные пределы, с привлечением внимания обслуживающего персонала, звуковым сигналом и отображением красным цветом на мониторе недопустимых параметров отбракованной отливки;

7.     Вычисление статистических данных в производственной партии по отклонениям параметров от установленных норм;

8.     Возможность назначения эталона для каждой пресс-формы, а также одновременное воспроизведение графиков эталонной и текущей отливки для их качественного сравнения;

9.     На офисном компьютере, подключённым к сети и оснащенным специальным программным обеспечением (опционально), можно отслеживать в реальном масштабе времени работу неограниченного числа машин литья под давлением, оснащённых данной измерительной системой, воспроизводя графическую и табличную информацию с измерительного компьютера.

10.  Считывание числовых значений с графиков пути, скорости и давления с помощью перемещаемой вертикальной оси в точках её пересечения с этими графиками.

Подробнее о разделе "Гидравлические станции" можно узнать на этой странице.

Есть вопросы? Получите бесплатную консультацию специалиста
Отправлено!